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瓦斯氧化装置(制取饱和蒸汽)

一、应用方式 
现价段,大部分煤矿使用燃煤锅炉制取饱和蒸汽,为矿区使用,满足员工洗浴、供暖等要求。煤矿瓦斯氧化装置通过利用矿井无利用的低浓度瓦斯或通风瓦斯(乏风),氧化产热,制取饱和蒸汽,满足矿区使用要求。一方面,可以利用煤矿无利用的低浓度瓦斯或通风瓦斯(乏风),实现煤矿瓦斯的零排放;另一方面,可以替代燃煤锅炉,节约燃煤。(目前,义煤集团义安煤矿已成功应用,详见示范案例。)
二、煤矿瓦斯氧化装置的工作原理
瓦斯氧化装置主要由固定式逆流氧化床和控制系统两部分构成。排气蓄热,进气预热,进排气交换逆循环,实现瓦斯周期性自热氧化反应。其工作过程如下:
氧化床先用外部能源(如电能)加热,创造一个甲烷氧化反应的环境,瓦斯由风机送入氧化床,氧化产热,排气侧固体蓄热,进气侧气体预热,由换向阀实现瓦斯逆流换向。瓦斯中的甲烷在氧化床氧化后,一部热量维持氧化反应的环境,多余部分的热量排出氧化床。氧化反应自动维持后,停掉外加热。
瓦斯氧化装置可利用煤矿无利用的低浓度瓦斯或通风瓦斯,氧化产热,制取不同品质的饱和蒸汽,满足用户使用要求。   
三、瓦斯氧化装置工作流程图
瓦斯氧化装置可以根据不同煤矿实际情况利用抽排瓦斯掺混空气(气源1)或者通风瓦斯(气源2),制取饱和蒸汽,以满足用户需求。
四、煤矿瓦斯氧化装置的主要特点
1、以“热逆流氧化技术”为核心,实现温度场均匀分配及控制,启动效率更高。
2、优化瓦斯进气结构,阻力小,工作效率高。
3、具有专利技术“抽采瓦斯添加及安全保护机构”,将未利用的抽采瓦斯添加至通风瓦斯中一并处理,在稳定甲烷浓度的同时,提高产品销毁利用瓦斯的效率。
4、采用电子控制系统,直观显示氧化装置运行参数,并可实现自动运行与保护。
5、采用了具有专利技术的气体预处理系统和ABB进口在线分析仪表组成的浓度在线测量系统,符合CDM项目设计文件(PDD)及有关方法学的要求,保证了超低浓度甲烷测量的精确度和稳定性,为CDM 计量监测提供可靠技术支持。
6、具有多种氧化热提取结构和技术,满足不同使用条件。
7、运行成本低 ,引风机运行耗电量远低于国外同类产品。
8、产品排放:CO<5.0mg/m3,不生成NOX,不会造成二次污染。
9、产品多样化,可满足煤矿用户不同需求。
 
 专利技术——瓦斯掺混系统
 
 高精度浓度测量系统
五、瓦斯氧化装置参数(以六万方为例)
 
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