2000年山西晋城客户购买4台500GF1-2RW高浓度瓦斯再造发电机组，建立装机容量2000千瓦电站，12月调试运行以来，运行良好，产生了较好的经济效益。

2013年3月，胜动石油机械公司1200 Nm3制注氮设备柴驱改电驱项目顺利完工，并在孤岛采油厂GD2-31XNB19井进行了氮气泡沫调剖工艺施工，得到使用单位的良好赞誉。该设备是胜利油田首台电驱1200Nm3制注氮设备。

2012年，胜动石油机械公司与平煤集团合作的14口煤层气开采井场的建设项目属“交钥匙”工程，合作内容主要包括小型游梁式抽油机制造、配套管材加工及其全部的井场建设。此次项目包括的14台游梁式抽油机主要分为4型和5型，这种抽油机体积小，造价低，具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点，游梁选用箱式结构，强度高、刚性好、承载能力大，刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠，主要用于煤层气的开采，具有广阔的市场空间。

2012年石油机械公司研制的井口作业化装置在东辛采油厂应用。该装置结构简单、安装方便、易操作，与管杆输送机配套使用，井口只需1人便可以完成起下油管的全部工作流程，大大提高了生产效率及作业安全性，减少了人工成本、降低了作业工人的劳动强度，具有广阔的市场前景。该套设备在东辛采油厂应用至今，得到了使用单位的一致好评。

2014年4月，石油机械公司经过技术改进的5米大修管杆输送机在东辛采油厂得到应用，各项性能指标有了较大提升。石油机械公司生产制造的5米大修管杆输送机，以其减少施工人员数量、提高工作效率、降低劳动强度、操作简单方便等特点赢得了广大油田用户的一致好评。为更加适应实际作业要求，在多次对井场实地考察分析，认真研究现场使用所存在的实际问题，石油机械研究所、作业机械化装置制造厂相关技术人员对第一代5米大修管杆输送机进行了质量改进和性能提升，使整机的使用寿命得到了提高，减少了使用故障率，解决了第一代5米大修管杆输送机存在的诸多问题。

2014年1至2月份，由胜动石油机械公司研制的新型钻具液压输送机在黄河钻井五公司先后进行了一口水平井和一口定向井的井场工业性试验。累计上钻杆510根、套管396根，该设备以其安全性高、使用方便等特点得到了使用单位的认可与赞誉。公司制造的钻具液压输送机实现了一次上大钻杆2根、小钻杆2-3根，甩钻时间由原先的55秒缩减为30秒，有效提高了作业效率。钻具液压输送机是集团公司2013年度石油机械产品类重点科研项目，是胜动管杆自动输送系列产品之一。该产品主要用于钻井或大修作业时，钻杆、钻挺、套管等细长钻具在排管架和钻台面之间的自动化输送。解决了传统钻井时，输送管杆、排管费时费力、安全性差等问题，可大大降低作业工劳动强度及安全事故的发生，节省部分现场场地辅助人员。此次进行工业性试验的新型钻具液压输送机是石油机械公司在2013年的基础上，经过多次现场调研，借鉴国际同行业先进技术，不断优化配置，完善

2014年4月，胜动石油机械公司在胜利采油厂同时安装应用了两台智能静音抽油机。此次安装的两台智能静音抽油机是石油机械公司在前期机型的基础上，通过技术性能提升及进一步优化配置，使产品性能更加稳定可靠，突出了传动简单、噪音极低、操作方便的特点，特别适用于家属区附近的采油作业；该机井口作业让位可实现自动翻转让位，无需拖拽，大大缩短了作业准备时间，有效降低了劳动强度，提高了安全性，通过在胜利采油厂的实际作业应用，充分证明了这一特点的优势所在。

自2012年由胜动石油机械公司制造的智能静音型抽油机在胜利油田鲁胜油公司连续应用至今，设备运行稳定，节能效果明显。该设备操作简便、维护工作量小，噪音低于50分贝，是真正的节能环保产品。该机的主要特点是采用具有自主知识产权、国内最先进的复式永磁电机，根本上解决了低转速、大扭矩的驱动问题，以及抽油机“大马拉小车”的难题。