21世纪经济报道：“天然气发电机的检修费用常常令中国电厂谈虎色变。自从上海漕泾天然气发电厂建成后，仅2009年-2011年间，检修维护花费了惊人的3.83亿元，已超过其总投资的13%，但由于核心技术受制于人，重要的检修环节仍严重依赖GE公司，而不得不为此支付高昂代价。垄断的后果必然是支付高昂代价，这一代价不仅仅由中国的电厂承担，亦将通过电费由全民负担。一个较为极端的例子是上海花园饭店分布式燃气电站，据测算，花园饭店分布式能源项目检修费用较高，若折算至电价，其发电成本需要增加0.21元/度。在风力发电机尚未大规模国产化时，GE等公司生产的风力发电机曾卖到7000～8000元/千瓦，但中国企业制造出自己的风电机组后，价格迅速跌至4000元/千瓦。”受制于人必将付出代价，这是不变的定律。在中国风电领域有了自己产品后，进口风电机组价格迅速跌至原来价格的50%。同样，随着燃气

作为中华全国总工会经济技术创新工程竞赛联系点之一的胜利石油管理局工会，按照上级工会统一部署，组织18万职工积极投入到经济技术创新工程竞赛活动中去，涌现出了一大批产生重大经济效益的新成果。2003年2月，该局工会在职代会上对52家经济技术创新工程竞赛示范单位及先进单位进行表彰。其中动力机械厂因一举攻克了燃气发电重点课题引人注目，动力机械厂是中国石化集团统一的燃气机研究开发基地，是目前国内规模最大和最具竞争实力的燃气机制造厂。这个厂以工会组织实施群众性经济技术创新工程为契机，以创新的理念定位经营策略，以独有的技术优势开发全新的品牌产品，以个性化服务占领和拓宽国内外市场，走出了一条蕴藏经济技术创新的无限内力，铸造燃气机产品“中国航母”的新路子。一、实施产品创新，构筑发展的“航母”平台长期以来，国内的燃气机市场开发潜力特别巨大。煤层气等气体资源十分丰

从开始研制国内石油系统第一代燃气内燃机，到规模进入市场应用，胜动用了10年。从天然气机产品扩充到几乎所有可燃气体领域，胜动用了20年。确立燃气内燃机产品为企业主导产业方向，持续不断突破各种专项技术，到与国际产品有同等的竞争能力，再到部分领域超越进口产品，胜动引领国内燃气内燃机产业发展已有30年。2012年8月国家能源局正式下发通知文件，胜动新厂区被认定为“国家分布式能源燃气内燃机国产化研发制造基地”，并无偿提供建设资金支持。既是对胜动技术水平和产品质量的认可，又是国家助推产业发展，增强发动机产品国际竞争能力的一个大手笔，结果必定是双赢的，燃气内燃机必将成为国内动力装备制造业一颗新星。背景：我国各种燃气资源总量很大，但利用率和利用效率仍然较低。目前天然气利用比较粗放，简单燃烧供暖或单一发电，工农业过程产生的燃气大部分燃气被空排或空烧，既浪费了能源又污染了环境。如果将这